木材干燥是木業(yè)生產(chǎn)加工中舉足輕重的重要環(huán)節(jié)之一，而單板干燥在膠合板、實(shí)木復(fù)合地板基材、集裝箱地板、人造木（又稱科技木）等生產(chǎn)過程中同樣是很關(guān)鍵的工序。目前大部分企業(yè)采用網(wǎng)帶干燥機(jī)、輥筒干燥機(jī)或者人工曬干的方法進(jìn)行單板干燥，前兩者干燥成本高，費(fèi)電、費(fèi)熱能，單板易開裂、破損；后者需要大量的場地及人員，而且對干燥
后單板的含水率無法得到控制和保障。
我們用經(jīng)過特殊加工的熱壓板，以接觸傳導(dǎo)的方式，直接加熱木材單板。由于加熱板供熱溫度高，與被干木材接觸緊密，傳熱量大，木材內(nèi)部水分移動緩慢區(qū)迅速被沖破，溫度很快就達(dá)到高溫，蒸汽壓力瞬間提高，促進(jìn)了木材內(nèi)部水分向外部的移動。為了能使大量水分在大面積的板間及時排放出來，單板熱壓干燥的熱壓板專門設(shè)置了大密度的透汽槽，使大量蒸汽迅速通過溝槽排出，達(dá)到快速干燥的目的，這一技術(shù)對一些不易干燥的硬雜木樹種尤其有效。
木材干燥就是要排除木材中的水分。在一般情況下，木材內(nèi)部的含水率高于外部的含水率，木材加熱時，木材外部的溫度高于內(nèi)部溫度，含水率梯度迫使水分由內(nèi)部向外部移動，而溫度梯度迫使水分由外部向內(nèi)部移動，這二個方向相反的水分移動互相對抗，致使離木材表層不遠(yuǎn)的地方呈現(xiàn)了一個水分移動緩慢區(qū)，從而對干燥過程產(chǎn)生阻力。在保證干燥質(zhì)量的前提下，提高干燥速度是干燥的基本原則，傳統(tǒng)的干燥方法只有靠提高干燥溫度來解決干燥速度，現(xiàn)在一種新型的熱壓干燥工藝解決了這一難題。
由于壓力的作用，被干木材的收縮將會大于其正常干縮量，使之密度增加，尺寸穩(wěn)定性得到提高，起到整平單板的作用。但過高的壓力，不僅會帶來較大的材積損失，而且會產(chǎn)生表面硬化和開裂。為此單板熱壓干燥機(jī)在整個多層熱壓板的閉合機(jī)構(gòu)中，設(shè)計(jì)了同步閉合系統(tǒng)，使每層壓板間的閉合間隔相同，上下每層板間對單板的壓合力相同，并可通過液壓控制系統(tǒng)隨意調(diào)整壓力。
單板熱壓干燥機(jī)與傳統(tǒng)的網(wǎng)帶、輥筒干燥機(jī)相比，具有省電（功率僅11KW）、省熱能（熱能消耗僅40萬大卡），車間占地面積少（僅10平方米），生產(chǎn)效率高（每天可干燥20m3左右）操作維護(hù)簡單，日常損耗低等優(yōu)點(diǎn)，該機(jī)的普及必將給單板干燥技術(shù)帶來新的進(jìn)步。
木材干燥時，含水率在下降過程中會產(chǎn)生一定量的收縮，且由于樹種的不同，收縮量亦不相同。熱壓干燥過程中，熱壓板與被干燥單板是壓合接觸的，如果不及時脫開，將會使單板產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。使用同步閉合系統(tǒng)解決了這個問題。熱壓干燥機(jī)用PLC系統(tǒng)設(shè)置了單板干燥過程中的呼吸程序，使用時可根據(jù)不同的情況確定呼吸頻率和呼吸時間，讓單板充分收縮及散發(fā)水分。
|
