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　　產(chǎn)品詳情
　　一、設(shè)備原理：
　　槳葉式干燥機是一種傳導(dǎo)加熱的低轉(zhuǎn)速攪拌型干燥機。在干燥器筒體上設(shè)置夾套，空心軸上設(shè)置空心槳葉，在其中通入熱載體，濕物料在攪拌槳葉的攪動下筒體及槳葉熱表面進行充分熱交換，以達到干燥目的。它具有單位體積小而加熱面積大，熱效率高的優(yōu)點。它吸收了國外槳葉干燥技術(shù)，采用楔形和圓盤形兩種槳葉形式，并針對有毒污泥采用真空或高真空等不同的處置形式。
　　二、特性：
　　1.該干燥器是一種體積小、效率高的干燥器，傳熱效率＞75%以上。
　　2.傳熱介質(zhì)采用蒸汽或?qū)�熱油形式，料腔溫度控制�?00℃以下，沒有粉塵爆炸危險。
　　3.物料在干燥器內(nèi)經(jīng)過槳葉攪拌、吸熱、破碎。
　　4.采用密封設(shè)計廢棄容易被收集處理。
　　5.連續(xù)化生產(chǎn)，降低人工。
　　6.材質(zhì)選用Q235A，錳鋼、普通不銹鋼、雙相不銹鋼等。
　　工藝流程
　　(1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至干燥器的進口，有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預(yù)混合。
　　(2)熱源產(chǎn)生�？墒褂脽嵴羝�或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機殼體和轉(zhuǎn)動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
　　3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿干燥機的軸向長度，水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢，最后出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
　　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經(jīng)過造型機后達到所要求的干污泥形狀。
　　(5)冷凝回收。干燥器內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。